Kostir steypujárns- og stálmannvirkja eru góð framleiðsluhæfni, auðvelt að fá flóknar innri og ytri útlínur og góð styrkur, stífleiki, titringsþol, stöðugleiki og áreiðanleiki. Ókosturinn er að framleiðsluferlið er langt, orkunotkunin mikil og framleiðslukostnaðurinn fyrir eitt stykki er hár.

Steypt ál er eins konar hreint ál- eða álblöndustöng sem er útbúin samkvæmt stöðluðu samsetningarhlutfalli og síðan hituð til að breyta henni í fljótandi eða bráðið álblönduform. Síðan er fljótandi eða bráðið álblöndunni hellt í holrúmið í gegnum faglega mót eða samsvarandi ferli. Í ferlinu er álblöndunni hellt í holrúmið og kælt til að mynda álhluta af þeirri lögun sem óskað er eftir. Með hliðsjón af hagkvæmni og virkni er almennt notað steypt ál ZL104 í steypuefni, sem stuðlar að þyngdarlækkun. Mikið magn af blýi í steypuna dregur verulega úr stífleika botnplötunnar og yfirborðsgæðin skemmast. Þess vegna verður að kvarða og prófa álblönduna í samræmi við þá þætti sem tilgreindir eru í landsstöðlum, svo vert er að fylgjast með kaupunum.

Við hönnun á botnplötu úr steyptu áli skal huga að uppsetningu styrkingarrifja og sanngjörnum úthlutun tengdra vídda. Rif sem eru stærri en 10 mm/minni en 20 mm eru hentugri. Of þykkar rifjur geta valdið lausri uppbyggingu og minni styrk; ef rifin eru of þunn geta þau auðveldlega myndað heildar aflögun. Ferlistjórnun er mjög mikilvæg við steypu áls, sérstaklega meðhöndlun vinnuflatarins. Vinnuflatarinn ætti að vera settur neðst í sandmótinu og kalt járn ætti að vera sett í sandgryfjuna til að fá þétta innri uppbyggingu (staðbundin kæling mun flýta fyrir myndun uppbyggingarinnar). Við hönnun hellustigsins þarf að taka tillit til flæðisstefnu málmsins, horns, stærðar hliðsins og annarra þátta. Hellustigið ætti einnig að huga að fóðrunarkröfum þegar tekið er tillit til flæðisstefnu málmsins.